產(chǎn)品簡介

移動式SF6氣體抽真空及回充裝置，按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標(biāo)準 生產(chǎn)的，由SF6壓縮機、真空泵、真空系統(tǒng)有防回油裝置, 冷凝系統(tǒng)、儲液罐、凈化系統(tǒng)內(nèi)置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計以及電氣控制，壓力探測，溫度計及報警裝置的控制和儀表盤等輔助設(shè)施等組成。

結(jié)構(gòu)特征：
1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較wan全，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。
3、在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
5、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

移動式SF6氣體抽真空及回充裝置

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

（1）型式：移動式、壓力+冷凍方式

（2）工作原理

a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態(tài)凈化。

b、干燥器輔助氣體回收和回充。

c、充氣時經(jīng)緩沖氣化充入（可加熱）。

d、SF6氣瓶的維護，將使用過的SF6氣體集中；

e、可手推移動式，直接用于SF6開關(guān)設(shè)備的現(xiàn)場；

f、對回收的SF6氣體貯存、處理及分配。  

（3）工作環(huán)境溫度：-30℃--- +50℃

            海拔高度≤3000M

            日照輻射強度≤1000W/m2

（4）回收氣體速度

將設(shè)備容積為1m3、氣壓為0.5MPa（20℃）的SF6氣體回收到容積為1m3、初壓為0.1 MPa的標(biāo)準儲氣罐中，當(dāng)設(shè)備殘壓達到≤50kPa時，回收氣體時間不超過0.8h。

（5）充氣速度

對初壓低于133Pa的1m3容器充入SF6氣體至0.7MPa（20℃）壓力時，充氣時間不超過0.25h

（6）裝置真空度保持

裝置真空度達到100Pa壓力下，保持24h后，裝置真空度的上升值應(yīng)不超過400Pa。

（7）凈化氣體質(zhì)量控制

經(jīng)回收裝置凈化后的SF6氣體質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12022的要求，并達到以下要求：

a、濕度控制：當(dāng)氣源的SF6氣體濕度為1000μL/L氣體量為100kg，經(jīng)過一次回處理后的氣體濕度應(yīng)小于60μL/L。

b、塵?？刂疲毫剑?μm。

c、裝置本身應(yīng)不能降低原氣體的質(zhì)量